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AMRs autônomos otimizam logística na indústria de celulose
Dalca implementa solução FlexNav para automatizar movimentação interna e aumentar eficiência operacional na Suzano.
www.dalcabrasil.com.br

A Dalca desenvolveu e implementou uma solução de robótica móvel autônoma para otimizar a movimentação de materiais na unidade da Suzano em Ribas do Rio Pardo (MS). Baseado em Robôs Móveis Autônomos (AMRs), o sistema foi projetado para automatizar o transporte de fardos de celulose, reduzindo intervenções manuais e aumentando a eficiência logística em ambientes industriais de grande escala.
Automação da movimentação interna
A solução utiliza a tecnologia FlexNav, desenvolvida para integração direta com o ecossistema industrial da planta. Os AMRs realizam a retirada dos fardos diretamente da linha de produção e executam o transporte até posições definidas no armazém, com navegação autônoma e coordenação centralizada de rotas.
Cada robô possui capacidade de carga de até 4 toneladas, permitindo o transporte simultâneo de dois conjuntos de fardos por operação. Essa configuração atende aos requisitos de produtividade e continuidade operacional em processos industriais intensivos.
Integração de sistemas e operação em tempo real
Os robôs operam conectados a um sistema central que gerencia rotas, evita conflitos de tráfego e controla automaticamente os ciclos de recarga de baterias. Atualmente, quatro unidades estão em operação contínua, atendendo aproximadamente um terço do volume produtivo da planta.
A arquitetura do sistema permite escalabilidade, com potencial de ampliação para cobrir integralmente a movimentação interna, contribuindo para a evolução da digital supply chain no setor de papel e celulose.
Desenvolvimento e engenharia aplicada
O desenvolvimento da solução envolveu um ciclo de quatro anos, com início em 2022, integrando equipes multidisciplinares de engenharia elétrica, mecânica, software e suporte técnico. A colaboração entre Dalca e Suzano garantiu a adaptação do sistema às condições operacionais específicas da planta, incluindo layout, fluxo de materiais e requisitos de segurança.
Impacto operacional e qualificação profissional
Além dos ganhos em automação, o projeto incluiu um programa de capacitação para as equipes operacionais. Profissionais da área de logística foram treinados para operar e manter o sistema, permitindo a transição para funções com maior complexidade técnica e foco estratégico.
Esse modelo reforça o papel da automação como elemento de transformação operacional e desenvolvimento de competências dentro da indústria.
Escalabilidade e aplicações futuras
A implementação posiciona a unidade como referência em automação logística industrial, com perspectivas de expansão do uso de AMRs para toda a movimentação interna. A solução também pode ser adaptada para outras unidades industriais, dependendo das condições operacionais e dos requisitos logísticos.
A aplicação de robótica móvel autônoma em larga escala demonstra a viabilidade de integrar sistemas inteligentes de transporte interno, contribuindo para maior eficiência, redução de riscos operacionais e otimização contínua dos fluxos industriais.
Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.
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