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Integração de Robôs MELFA em Máquinas Alimentícias

A Mitsubishi Electric integra robôs SCARA MELFA no desenvolvimento de máquinas OEM para otimizar layout e flexibilidade produtiva no setor alimentício.

Integração de Robôs MELFA em Máquinas Alimentícias

A integração estrutural da robótica no desenvolvimento primário de máquinas visa otimizar infraestruturas produtivas no setor de alimentos e bebidas. A Mitsubishi Electric Brasil fornece tecnologias de automação que permitem aos fabricantes de equipamentos (OEMs) centralizar diferentes operações mecânicas em plataformas programáveis únicas, resultando em arranjos físicos mais compactos e versáteis.

Otimização de Layout e Engenharia de Máquinas
A incorporação da robótica desde a etapa conceitual do projeto permite a simplificação de sistemas mecânicos tradicionais e a redução do número de componentes móveis. O Gerente de Marketing de Produto da Mitsubishi Electric Brasil, Alexandre Serain, indica que esta abordagem arquitetônica "permite maximizar o aproveitamento do espaço disponível" e "aumentar a flexibilidade operacional". A transição de hardwares rígidos para células robotizadas adapta as máquinas para processar múltiplos formatos de produtos com demandas de setup reduzidas.

Desempenho dos Robôs SCARA MELFA RH-FR
A execução de ciclos produtivos curtos em espaços limitados utiliza os robôs da série SCARA MELFA RH-FR, projetados para operações de alta velocidade e elevada repetibilidade de posicionamento. Na infraestrutura alimentícia, a cinemática destes equipamentos é aplicada em tarefas de pick and place, alimentação automática, empacotamento primário e secundário, encaixotamento e integração com sistemas flowpack. A reprogramação do hardware estende a vida útil operacional do equipamento ao minimizar investimentos em alterações mecânicas durante transições de linha.

Conectividade Nativa e Manufatura Avançada
A arquitetura de controle dos robôs MELFA opera com integração nativa ao ecossistema de automação da Mitsubishi Electric, comunicando-se diretamente com controladores lógicos programáveis (CLPs), servomotores, inversores de frequência e sistemas de supervisão. Esta conectividade em nível de máquina estabelece o sincronismo dos eixos de movimentação e permite a coleta de dados de desempenho em tempo real. Segundo Serain, a adoção dessa tecnologia "possibilita uma nova abordagem no desenvolvimento de máquinas", entregando hardwares "preparados para acompanhar a evolução dos processos produtivos" nas demandas de digitalização industrial.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

www.br.mitsubishielectric.com

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